【防爆纖維】用品質(zhì)打開澆注料質(zhì)量的窗口
質(zhì)材料的選擇與組成和防爆纖維的選擇與組成入手,研究了尖晶石細(xì)粉和有機(jī)防爆纖維在不同組成下對澆注料防爆性能的影響,同時(shí)探討最符合工業(yè)化生產(chǎn)的方案.通過在實(shí)際中的應(yīng)用表明:采用合理的基質(zhì)材料和防爆纖維能有效的解決澆注料的防爆裂問題,對澆注料的施工起到非常重要的作用.
剛玉尖晶石質(zhì)澆注料以水泥結(jié)合,添加微粉和超微粉形成低水泥或超底水泥澆注料,具有良好的耐磨性、耐侵蝕性、強(qiáng)度高、抗熱震性好等優(yōu)點(diǎn).廣泛用于大型精煉鋼包內(nèi)襯,有色、建材、化工等工業(yè)窯爐中。由于微粉和超微粉的引入填充了澆注料內(nèi)部的細(xì)小間隙。在提高澆注料密度,改善澆注料施工性能和使用性能的同時(shí)也導(dǎo)致防爆裂性能變差,烘烤時(shí)間延長等問題,尤其對整體施工的襯體和大型預(yù)制件。其影響尤為明顯。其高致密性使得在升溫烘烤過程中水蒸氣不易排出,容易出現(xiàn)物料崩塌等現(xiàn)象發(fā)生,給施工及生產(chǎn)帶來不穩(wěn)定因素。國內(nèi)很多鋼廠在使用高致密澆注料的過程中都出現(xiàn)過不同程度的爆裂現(xiàn)象,解決高致密澆注料在烘烤過程中的防爆裂現(xiàn)象是非常必要的。
本公司在某大型煉鋼廠鋼包襯體上使用澆注料整體打結(jié),由于鋼廠要求縮短烘烤時(shí)間降低烘烤費(fèi)用,按照鋼廠要求實(shí)施后在烘烤過程中有幾個(gè)鋼包發(fā)生包底大面積的崩裂,個(gè)別鋼包包壁也發(fā)生崩裂,導(dǎo)致延誤鋼包使用,給鋼廠的生產(chǎn)安全帶來很大問題。在本工作中分析了澆注料烘烤時(shí)爆裂的原因,從防爆裂材料的選擇和基質(zhì)組成上進(jìn)行研究,開發(fā)出了具有良好施工性能和防爆裂性能的剛玉尖晶石質(zhì)澆注料,在鋼廠使用后取得了良好的效果。
在國內(nèi)幾家大型鋼廠進(jìn)行整體澆注使用,打結(jié)最大厚度500 mm,最小厚度200 mm。經(jīng)長期使用效果明顯,既無爆裂現(xiàn)象同時(shí)還大幅度縮短了鋼包烘烤時(shí)間,加快鋼包周轉(zhuǎn)周期,節(jié)省了鋼廠烘烤費(fèi)用,降低工人施工難度的同時(shí)也為鋼廠節(jié)約一定的生產(chǎn)成本。
結(jié)論
(1)澆注料的防爆性能與現(xiàn)場施工條件有一定關(guān)系,由于澆注料受溫度等外界條件影響較大,確保施工性能是保證澆注料防爆性能的基礎(chǔ);
(2)澆注料中基質(zhì)材料的選擇與粒度分布對防爆性能影響較大,在不影響澆注料流動(dòng)性的前提下,粒度大防爆性能更好;
(3)防爆纖維是影響澆注料防爆性能的關(guān)鍵,選用不同溫度段的防爆纖維可以在不同溫度下形成微小通道,使水蒸氣連續(xù)的排除,提高澆注料的防爆裂性能。
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