大幕將啟，火電廠及脫硝公司是否已進(jìn)入“臨戰(zhàn)”狀態(tài)，脫硝產(chǎn)業(yè)已經(jīng)啟動(dòng)！脫硝催化劑和脫硝催化劑纖維這密不可分的小伙伴也跟著加入市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)硝煙彌漫行列當(dāng)中，相關(guān)盈利模式也在積極探尋中，而標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格執(zhí)行將是未來脫硝產(chǎn)業(yè)健康有序發(fā)展的關(guān)鍵。

“從目前來看，隨著國(guó)家超低排放標(biāo)準(zhǔn)的推進(jìn)，SCR脫硝催化劑技術(shù)成熟、脫硝效率高及運(yùn)行穩(wěn)定等特點(diǎn)，被廣大客戶所認(rèn)可。”據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前火電廠已安裝SCR脫硝裝置的機(jī)組約為7.5億千瓦，這個(gè)數(shù)字相當(dāng)于目前火電總裝機(jī)容量的87%。

除了火電企業(yè)，SCR脫硝技術(shù)正在被玻璃、焦化、陶瓷等行業(yè)所采用。以焦化行業(yè)為例，一組來自中國(guó)煉焦行業(yè)協(xié)會(huì)的數(shù)據(jù)顯示，截至目前，納入行業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的我國(guó)焦化企業(yè)約700余家，焦?fàn)t總數(shù)量約2000余座，真正能達(dá)到“第二時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)”的不足一成。按每條焦化生產(chǎn)線的煙氣脫硝治理投資需1500—3000萬元來計(jì)算，全國(guó)焦化行業(yè)的脫硝裝置投資約為300—600億元。由此可見這一市場(chǎng)的潛力。

脫硝催化劑在生產(chǎn)過程中加入適量的鼎強(qiáng)脫硝催化劑纖維，在催化劑連接壁內(nèi)形成自然均勻的分散結(jié)構(gòu)，因?yàn)槔w維的特性，可以完全防止了烘干、煅燒工序中催化劑的收縮反應(yīng)，防止干裂或龜裂現(xiàn)象，提升產(chǎn)品合格率；另一方面，纖維在催化劑內(nèi)部呈均勻的亂象分布，放大的看，單根纖維之間由內(nèi)到外彼此連接形成網(wǎng)絡(luò)，隨著溫度的提高，該纖維隨之發(fā)生收縮、變形、分解，纖維分解后留下的細(xì)微空間，形成與人體汗毛排汗功能類似的體系，脫硝催化劑纖維及時(shí)釋放因高溫而產(chǎn)生的水蒸氣壓力，避免了爆裂和脫落的現(xiàn)象產(chǎn)生。

鼎強(qiáng)纖維三個(gè)一（一個(gè)堅(jiān)持，一個(gè)確保，一個(gè)承諾）專注品質(zhì)纖維，18年來始終堅(jiān)持不用回收料，不用再生料，不摻雜，脫硝催化劑纖維確保產(chǎn)品由優(yōu)質(zhì)聚丙烯原料生產(chǎn)精心制作，承諾免費(fèi)樣品與批量供貨同質(zhì)同價(jià)。

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