我們研究了防爆纖維、偶氮酰胺和金屬鋁粉對(duì)AI：03-Si C-C質(zhì)低水泥澆注料抗爆裂性能的影響，并通過(guò)澆注料的顯微結(jié)構(gòu)觀察對(duì)防爆劑的作用機(jī)制進(jìn)行了研究。結(jié)果表明：這3種防爆荊均可提高澆注料的抗爆裂性能；復(fù)合加入防爆纖維、偶氮酰胺和金屬鋁粉的澆注料的抗爆裂性能更好；這3種防爆劑的防爆機(jī)制主要是在澆注料中形成了連通氣孔，增大了澆注料的透氣度。

隨著不定形耐火材料的迅速發(fā)展，微粉結(jié)合的低水泥澆注料因具有需水量低，致密度高，體積穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但由于其透氣性較差…，在烘烤過(guò)程中容易發(fā)生脫皮、剝落、甚至爆裂等問(wèn)題。低水泥澆注料的防爆問(wèn)題成了影響其發(fā)展與進(jìn)步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，改善澆注料抗爆裂性的主要手段是在澆注料中添加防爆裂物質(zhì)，以增大硬化體的透氣性。為了解決低水泥澆注料烘烤時(shí)的爆裂問(wèn)題，本文主要研究了在低水泥澆注料中添加防爆纖維、偶氮酰胺和金屬鋁粉對(duì)其抗爆裂性的影響。

試驗(yàn)所用澆注料為高鋁質(zhì)低水泥澆注料，由骨料、細(xì)粉、結(jié)合劑、減水劑及防爆劑組成。骨料為棕剛玉、致密剛玉、97SIC；細(xì)粉包括致密剛玉粉、97SIC粉、Si O：微粉、A1203微粉及純鋁酸鈣水泥等；減水劑采用對(duì)含碳澆注料分散效果較好的FDNA奈系減水劑。主要原料的化學(xué)組成見(jiàn)表l。

試驗(yàn)采用的防爆劑有防爆纖維、偶氮酰胺和金屬鋁粉(200目)。影響防爆纖維防爆效果的主要因素有纖維品種、熔融溫度、直徑和長(zhǎng)度。本試驗(yàn)選用的防爆纖維的直徑為4—6um，長(zhǎng)度為3—5 mm，熔點(diǎn)為90℃。

按設(shè)計(jì)的配料組成配料，其中，m(骨料)：m(細(xì)粉)=60—70：30—40。將骨料及細(xì)粉在攪拌機(jī)內(nèi)干混1—3 rain，然后加入一定量的水濕混3～5 min，出

料。一部分澆注成40 mm×40 mm×160 mm的試塊，正常養(yǎng)護(hù)后，于110℃烘箱烘烤24 h，非氧化氣氛下分別于1 000和1 450℃熱處理3 h后，檢測(cè)不同條件下處理后試樣的體積密度、顯氣孔率和耐壓強(qiáng)度等性能；另一部分澆注成100 mm x 100 mm x 100 mm的試樣，養(yǎng)護(hù)2 h后脫模，然后立即放入已達(dá)到設(shè)定溫度的馬弗爐中，保溫30 min后觀察試樣的爆裂情況。

單一防爆劑對(duì)試樣防爆性能的影響在其他原料配比相同的情況下，防爆纖維、偶氮酰胺或鋁粉的相對(duì)加入量對(duì)低水泥澆注料試塊的爆裂情況影響見(jiàn)表2。由表2可見(jiàn)，未添加任何防爆劑的常規(guī)低水泥澆注料在400℃就爆裂粉碎，而添加適量防爆劑的試塊的抗爆裂性能有所提高；3種防爆劑均存在相對(duì)合適的加入量；比較發(fā)現(xiàn)，金屬鋁粉的抗爆裂效果相對(duì)較好，防爆溫度可達(dá)600 o C以上，但其加入量過(guò)多，試樣會(huì)產(chǎn)生明顯鼓脹。

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