2002 年中國(guó)的聚丙烯腈纖維產(chǎn)量為 59.4 萬(wàn)噸，每年約從外國(guó)進(jìn)口聚丙烯腈 40 萬(wàn)噸左右，是世界上最大的聚丙烯腈進(jìn)口國(guó)。2008 我國(guó)腈綸產(chǎn)量為 60.4 萬(wàn)噸，約從國(guó)外進(jìn)口腈綸 14.6 萬(wàn)噸。我國(guó)從腈綸產(chǎn)量、消費(fèi)及進(jìn)口量來(lái)講均居世界第一位，是世界聚丙烯腈生產(chǎn)和消費(fèi)大國(guó)。在國(guó)內(nèi)導(dǎo)電纖維研究起步較晚。起初，中國(guó)聚丙烯腈生產(chǎn)廠家大多采用在常規(guī)聚丙烯腈生產(chǎn)過(guò)程中施加抗靜電劑（采用普通型外部用抗靜電劑）的方法來(lái)改善聚丙烯腈纖維的抗靜電性能，滿足生產(chǎn)加工過(guò)程的需要，這樣生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不具備永久性抗靜電效果。

20 世紀(jì) 80 年代初，中國(guó)紡織大學(xué)、華東理工大學(xué)等單位開始研究添加型抗靜電腈綸，而且山西榆次化纖廠曾批量生產(chǎn)。中國(guó)紡大、華東理工大學(xué)，青島大學(xué)紡織學(xué)院等單位也開展了探索研制抗靜電聚丙烯腈的工作，主要采用導(dǎo)入金屬鹽和聚吡咯的方法改善纖維抗靜電性能，但是此種方法工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)成本較高，尚未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

齊魯石化公司研究院采用烷基酚類聚亞烷基乙二醇、甲基丙烯酸及其酯為主要原料合成一種抗靜電劑，這種高分子抗靜電劑帶有可固化環(huán)氧集團(tuán)，用其改善后的聚丙烯腈纖維的體積比電阻小于 2712.5px ，是一種永久性抗靜電聚丙烯腈，而且其耐水洗性能優(yōu)良。 從不同類型的分散劑中篩選出聚乙烯亞胺（PEI），將高導(dǎo)電率的抗靜電劑納米 ATO（Sn O2·Sb2O3）穩(wěn)定均勻地分散于去離子水中形成懸浮液，作為紡絲過(guò)程的預(yù)熱浴，可以很好的改善聚丙烯腈纖維的抗靜電性。

還有研究者利用特種化學(xué)處理制成導(dǎo)電能力強(qiáng)的腈綸－SU-90，在 FS3 型摩擦紡紗機(jī)上將此種導(dǎo)電纖維和普通腈綸進(jìn)行混紡，可以制成具有皮芯結(jié)構(gòu)的抗靜電地毯紗。該紗線皮層是含 2%～6%的導(dǎo)電腈綸，芯層是普通腈綸，若增大皮層導(dǎo)電腈綸的含量，制成品的抗靜電性也會(huì)隨之增大。

 先對(duì)聚丙烯腈纖維進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理溶液選用溶解度參數(shù)與聚丙烯腈相似的有機(jī)溶劑，利用纖維表面的膨化和塑化作用來(lái)增強(qiáng)腈水合酶對(duì)纖維表面的氰基的催化水解作用，從而達(dá)到改善聚丙烯腈纖維的抗靜電性的效果。

采用低溫等離子體方法對(duì)聚丙烯腈纖維進(jìn)行處理，其放電頻率為 15.5MHz，通過(guò)改變等離子體處理的氣氛、時(shí)間、壓強(qiáng)和功率等條件，得出聚丙烯腈纖維表面化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)的變化規(guī)律，并依此研究低溫等離子體處理方法對(duì)聚丙烯腈纖維抗靜電性能的影響。

我們已對(duì)聚丙烯腈纖維進(jìn)行了抗靜電改性研究。分別采用丙烯腈與聚乙二醇（PEG）共聚，甲基丙烯酸氨基乙酯（F）的均聚物與聚丙烯腈（PAN）共混的方法來(lái)改善聚丙烯腈纖維的抗靜電性能，共混膜的電阻率最低可降低到 109 •cm；分別采用聚甲基丙烯酸氨基乙酯（PF）與聚丙烯腈（PAN）、羥乙基纖維素（HEC）與聚丙烯腈（PAN）共混以及聚丙烯腈纖維與丙烯酰胺接枝共聚的方法，研究了共混膜及聚丙烯腈纖維的吸濕性能；分別采用聚甲基丙烯酸氨基乙酯（PF）與聚丙烯腈（PAN）、羥乙基纖維素（HEC）與聚丙烯腈（PAN）共混的方法以及聚丙烯腈纖維與丙烯酰胺接枝共聚的方法，研究了共混膜及聚丙烯腈纖維的抗靜電性能。改性后的纖維電阻值可降至 107 。

        聚丙烯腈纖維是一種抗裂強(qiáng)度高，分散效果好，混凝土摻量為每立方米0.5-1.0kg。應(yīng)用領(lǐng)域有：橋梁工程、道路工程、水利港口工程、建筑工程、隧道地鐵工程、機(jī)場(chǎng)工程等等。
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