混凝土質(zhì)量通病防治實(shí)施方案
在船閘大體積混凝土中,混凝土裂縫現(xiàn)象較為普遍,其中主要是施工中的溫度干縮裂縫,因此在施工中進(jìn)行溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要意義。這主要是由于兩方面的原因。首先,在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度干縮裂縫,影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。其次,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,溫度變化對(duì)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的影響。
1.船閘大體積混凝土裂縫的原因:
混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因,主要是溫度和濕度的變化,混凝土的脆性和不均勻性,以及結(jié)構(gòu)不合理,原材料不合格(如堿骨料反應(yīng)),模板變形,基礎(chǔ)不均勻沉降等?;炷劣不陂g水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過(guò)程中,由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束,又會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會(huì)在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí),即會(huì)出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕,表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束,也往往導(dǎo)致裂縫?;炷潦且环N脆性材料,抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右,短期加荷時(shí)的極限拉伸變形只有(0.6~1.0)×104,長(zhǎng)期加荷時(shí)的極限位伸變形也只有(1.2~2.0)×104.由于原材料不均勻,水灰比不穩(wěn)定,及運(yùn)輸和澆筑過(guò)程中的離析現(xiàn)象,在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的,存在著許多抗拉能力很低,易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中,拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān),混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力,則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在施工中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度,往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過(guò)其它外荷載所引起的應(yīng)力,因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極為重要。
2. 溫度應(yīng)力的分析
根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過(guò)程可分為以下三個(gè)階段:
(1)早期:自澆筑混凝土開(kāi)始至水泥放熱基本結(jié)束,一般約30天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征,一是水泥放出大量的水化熱,二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化,這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。
(2)中期:自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止,這個(gè)時(shí)期中,溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起,這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加,在此期間混凝上的彈性模量變化不大。
(3)晚期:混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起,這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。
根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類(lèi):
(1)自生應(yīng)力:邊界上沒(méi)有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu),如果內(nèi)部溫度是非線性分布的,由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如,橋梁墩身,結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較大,混凝土冷卻時(shí)表面溫度低,內(nèi)部溫度高,在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力,在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。
(2)約束應(yīng)力:結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束,不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。
這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下,需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算?;炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當(dāng)大的松馳,計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí),必須考慮徐變的影響,具體計(jì)算這里就不再細(xì)述。
3.溫度的控制和防止裂縫的措施
為了防止裂縫,減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。
控制溫度的措施如下:
(1)采用改善骨料級(jí)配,用干硬性混凝土,摻混合料,加引氣劑等措施以減少混凝土中的水泥用量;
(2)拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度;
(3)熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度,利用澆筑層面散熱;
(4)在混凝土中埋設(shè)水管,通入冷水降溫;
(5)規(guī)定合理的拆模時(shí)間,氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫,以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度;
(6)施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu),在寒冷季節(jié)采取保溫措施;
改善約束條件的措施是:
(1)合理地分縫分塊;
(2)避免基礎(chǔ)過(guò)大起伏;
(3)合理的安排施工工序,避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露;
此外,改善混凝土的性能,提高抗裂能力,加強(qiáng)養(yǎng)護(hù),防止表面干縮,特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要,應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫,出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的,因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。
在混凝土的施工中,為了提高模板的周轉(zhuǎn)率,往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間,以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模,在表面引起很大的拉應(yīng)力,出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期,由于水化熱的散發(fā),表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力,此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高,此時(shí)拆除模板,表面溫度驟降,必然引起溫度梯度,從而在表面附加一拉應(yīng)力,與水化熱應(yīng)力迭加,再加上混凝土干縮,表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值,就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn),但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料,如泡沫海棉等,對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過(guò)大的拉應(yīng)力,具有顯著的效果。
為保證混凝土工程質(zhì)量,防止開(kāi)裂,提高混凝土的耐久性,正確使用外加劑也是減少開(kāi)裂的措施之一。
(1)混凝土中存在大量毛細(xì)孔道,水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力,使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力,但會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低。
(2)水灰比是影響混凝土收縮的重要因素,使用減水劑可使混凝土用水量減少25%。
(3)水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素,摻加減水劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15%的水泥用量,其體積用增加骨料用量來(lái)補(bǔ)充。
(4)減水劑可以改善水泥漿的稠度,減少混凝土泌水,減少收縮變形。
(5)提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力,提高的混凝土抗裂性能。
(6)混凝土在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力,當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會(huì)產(chǎn)生。減水劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度,大幅提高混凝土的抗裂性能。
(7)摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好,可有效地提高混凝土的抗碳化性,減少收縮。
(8)摻減水劑后混凝土緩凝時(shí)間適當(dāng),在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上,避免因水泥長(zhǎng)期不凝而帶來(lái)的塑性收縮增加。
(9)摻外加劑混凝土和易性好,表面易摸平,形成微膜,減少水分蒸發(fā),減少干燥收縮。
許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能,我們?cè)诠こ虒?shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對(duì)比和研究,比單純的靠改善外部條件,可能會(huì)更加簡(jiǎn)捷、經(jīng)濟(jì)。
4 .混凝土的早期養(yǎng)護(hù)
實(shí)踐證明,混凝土常見(jiàn)的裂縫,大多數(shù)是不同深度的表面裂縫,其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。
因此說(shuō)混凝土的保溫對(duì)防止表面早期裂縫尤其重要。
從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā),保溫應(yīng)達(dá)到下述要求:
1)防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度,防止表面裂縫。
2)防止混凝土超冷,應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。
3)防止老混凝土過(guò)冷,以減少新老混凝土間的約束。
混凝土的早期養(yǎng)護(hù),主要目的在于保持適宜的溫濕條件,以達(dá)到兩個(gè)方面的效果,一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲,防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行,以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。
適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的。混凝上的保溫措施常常也有保濕的效果。從理論上分析,新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失,從而推遲或防礙水泥的水化,表面混凝土最容易而且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期,在施工中應(yīng)切實(shí)重視起來(lái)。
橋梁工程現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)裂縫是砼工程質(zhì)量的通病,也是質(zhì)量控制難點(diǎn)之一,減少或控制非結(jié)構(gòu)性裂縫的產(chǎn)生,避免結(jié)構(gòu)性裂縫是砼工程裂縫控制的主要目標(biāo)。
1.橋梁工程現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因分析:
1)設(shè)計(jì)原因:對(duì)可能出現(xiàn)開(kāi)裂的結(jié)構(gòu)部位,設(shè)計(jì)單位未采取必要的處理措施。
2)材料的質(zhì)量原因:原材料質(zhì)量不合格,特別是水泥安定性不合格,不僅導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂,甚至影響結(jié)構(gòu)安全。
3)施工工藝原因:混凝土中水分蒸發(fā)導(dǎo)致混凝土收縮,而施工后未對(duì)混凝土及時(shí)養(yǎng)護(hù);混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆注、振搗各道工序中缺陷和疏漏;模板支設(shè)不當(dāng),漏漿,支撐剛度不足,支撐地基下沉,過(guò)早拆模;鋼筋表面污染,保護(hù)層過(guò)小、過(guò)大,澆灌中鋼筋移位;在極端惡劣的天氣下施工等因素均會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土梁板裂縫產(chǎn)生。
4)混凝土的溫度變形:混凝土具有熱脹冷縮的性質(zhì),當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí),就會(huì)產(chǎn)生溫度變形引起附加應(yīng)力,當(dāng)其超過(guò)混凝土抗拉應(yīng)力時(shí),即產(chǎn)生裂縫。
5)混凝土的收縮和徐變:混凝土在空氣中硬結(jié),體積會(huì)縮小,易產(chǎn)生干縮裂縫。
6)荷載作用:混凝土早期受震、拆模方法不當(dāng)、拆模過(guò)早、施工超載等原因造成裂縫。
2.預(yù)防措施:
(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù),澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù),防止干縮,冬季施工期間要及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù),防止冷縮裂縫產(chǎn)生。
(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案,避免出現(xiàn)施工縫。(3)加強(qiáng)施工管理,混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件,采取有效措施,確?;炷恋呐浜媳?、坍落度等符合規(guī)定的要求并嚴(yán)格控制外加劑的使用,同時(shí)應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。
3.處理方法:
當(dāng)裂縫較細(xì),數(shù)量不多時(shí),可將裂縫用水沖洗后,用水泥漿抹補(bǔ);如裂縫開(kāi)裂較大較深時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分,并用水沖洗干凈,用1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)。此外,加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹(shù)脂溶液補(bǔ)縫,效果也較好。
現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病受多種因素影響,產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因存在于設(shè)計(jì)、施工的全過(guò)程,因而在監(jiān)理過(guò)程中應(yīng)采取全面的監(jiān)理控制措施:
(一)組織控制措施
1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)的組織管理
落實(shí)監(jiān)理目標(biāo)控制的組織機(jī)構(gòu)和人員,明確各級(jí)目標(biāo)控制人員任務(wù)和職能分工、權(quán)利和責(zé)任,不斷完善目標(biāo)控制的工作流程,并對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備、施工工藝、方法、施工環(huán)境、施工圖紙等關(guān)鍵環(huán)節(jié)控制,從組織管理上予以保證。
2、對(duì)施工單位的組織管理
在工程開(kāi)工前,監(jiān)理工程師要審查施工單位的施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理,是否有施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),是否有健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量檢驗(yàn)制度和綜合施工質(zhì)量水平評(píng)定考核制度,仔細(xì)審查施工組織設(shè)計(jì)及施工方案等,當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)均滿足要求時(shí),方可簽署開(kāi)工報(bào)告。在現(xiàn)澆混凝土梁板施工前,監(jiān)理方應(yīng)組織召開(kāi)由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員及各有關(guān)施工隊(duì)負(fù)責(zé)人參加的會(huì)議,加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí),將質(zhì)量控制目標(biāo)落實(shí)到位,明確各施工工序必須執(zhí)行“三檢”制,且有公司質(zhì)檢部門(mén)專(zhuān)職質(zhì)檢員簽字驗(yàn)收,然后經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收、簽字認(rèn)定,方可進(jìn)入下道工序施工。
(二)技術(shù)控制措施
1、做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作,對(duì)可能出現(xiàn)開(kāi)裂的部位,建議設(shè)計(jì)單位采取必要的處理措施,以確保其不成為開(kāi)裂的主要原因。如超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)變形集中處、受溫度影響很大的部位等建議采取設(shè)置后澆帶、摻外加劑、調(diào)整配筋等方法。
2、審核施工方案的合理性,對(duì)不合理的施工方案實(shí)施否決權(quán)。如對(duì)未考慮模板的數(shù)量是否滿足混凝土養(yǎng)生期的施工方案予以否決。
3、審核施工進(jìn)度計(jì)劃,正確處理好質(zhì)量和工期關(guān)系,在保證質(zhì)量的前提下制定合理工期,避免因盲目追求工期目標(biāo)而造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量隱患。
4、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制,建立原材料進(jìn)場(chǎng)登記、檢驗(yàn)制度,未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格的材料不允許使用于工程中。
5、對(duì)混凝土澆搗施工過(guò)程實(shí)行全過(guò)程旁站監(jiān)理,督促施工人員嚴(yán)格按施工操作規(guī)范、施工方案進(jìn)行施工,及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正混凝土施工操作中過(guò)振和漏振等現(xiàn)象,嚴(yán)格控制混凝土的配合比、水灰比和水泥用量,檢查砂、石子的級(jí)配,減小孔隙率和砂率,以減少混凝土收縮量,提高混凝土拉裂強(qiáng)度;加強(qiáng)混凝土坍落度的檢查,要求施工方必須在規(guī)定的坍落度條件下施工,嚴(yán)禁為施工方便,在混凝土澆搗現(xiàn)場(chǎng)任意加水,以防止混凝土離析過(guò)大影響強(qiáng)度;嚴(yán)禁在惡劣的氣候下進(jìn)行混凝土澆搗施工。
6、嚴(yán)格把好隱蔽工程檢查驗(yàn)收關(guān),對(duì)混凝土承重模板及支架的設(shè)計(jì)合理性、剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查,以防止當(dāng)混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到一定值時(shí),由于模板支架變形過(guò)大,使混凝土超值撓曲引起裂縫;檢查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合圖紙及規(guī)范要求,同時(shí)檢查鋼筋定位、保護(hù)層厚度、鋼筋間距是否符合要求,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時(shí)向施工單位提出整改,直至合格為止;在混凝土澆搗時(shí)督促施工隊(duì)設(shè)專(zhuān)人看護(hù)鋼筋,及時(shí)糾正以防變形。
7、混凝土澆搗完畢,表面刮抹應(yīng)限制到最小程度,當(dāng)施工產(chǎn)生泌水現(xiàn)象時(shí),不宜在混凝土表面撒干水泥刮抹,最好在混凝土終凝前用木蟹進(jìn)行兩次壓抹處理,以提高混凝土表面的抗裂能力?;炷翝矒v完畢,要對(duì)表面進(jìn)行覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù),時(shí)間為7-14天,防止強(qiáng)風(fēng)及烈日曝曬。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前,嚴(yán)禁踩踏、安裝模板或支架及堆放荷載。
8、嚴(yán)格控制混凝土模板或支架拆除時(shí)間。根據(jù)工期需要督促施工方配備足夠數(shù)量的模板或支架,保證按規(guī)范要求進(jìn)行拆模,杜絕過(guò)早拆模,引起結(jié)構(gòu)裂縫。
9、加強(qiáng)沉降觀測(cè),認(rèn)真作好監(jiān)理的日常巡視檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)處理,并跟蹤檢查,確保處理效果的可靠性。
(三)經(jīng)濟(jì)控制措施
經(jīng)濟(jì)措施是通過(guò)審核工程量及相應(yīng)的付款和結(jié)算報(bào)告作為控制工程質(zhì)量的手段之一。督促施工方建立質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度,使質(zhì)量管理實(shí)現(xiàn)全員參與。
(四)合同控制措施
監(jiān)理合同控制措施對(duì)目標(biāo)控制具有全局性的影響,監(jiān)理的組織控制措施、技術(shù)控制措施、經(jīng)濟(jì)控制措施均要以合同為依據(jù)。督促施工單位根據(jù)施工合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo),制定必要的目標(biāo)過(guò)程管理制度、目標(biāo)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和表式以規(guī)范工程的管理,將預(yù)防現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的目標(biāo)分解為若干個(gè)控制事件,將責(zé)任落實(shí)到每個(gè)工序、每個(gè)工序的參與人員,根據(jù)控制目標(biāo)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收檢查,根據(jù)檢查結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)懲。
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