近年來，政策面的春風(fēng)頻繁光顧環(huán)保行業(yè)，同時也大力帶動脫硝催化劑纖維的大面積投放使用。早在2011年9月，環(huán)保部就發(fā)布了新修訂的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，并于2012年1月1日起實施。按照《標(biāo)準(zhǔn)》要求，到2015年，國內(nèi)已運行和新建火電機(jī)組要全部安裝煙氣脫硝設(shè)施。

作為燃煤電廠SCR脫硝系統(tǒng)的重要組成部分，脫硝催化劑成本約占脫硝工程總投資的35%左右。廢催化劑進(jìn)行再生處理可為電廠節(jié)約可觀的催化劑購置費用，否則電廠除了需要投入大量的資金采購新催化劑外還需花費一定費用處理廢催化劑。當(dāng)催化劑運行一段時間后，不可避免地因為各種復(fù)雜的物理和化學(xué)作用而失活。再加上我國燃煤電廠多燃用劣質(zhì)煤、運行煤種頻繁變化以及燃煤成分復(fù)雜的特點，使得SCR脫硝催化劑的使用壽命縮短，催化劑的更換速度加快。

則脫硝催化劑纖維（RP—CHOP纖維)用于催化還原催化劑(scr)中，能有效地避免孔道堵塞、抗拉伸、耐沖擊、提高整體強(qiáng)度。具有疏水、排氣、防龜裂、防爆裂功能，從而縮短烘烤周期、簡化升溫過程，提高催化劑整體使用壽命及成活率。