1.引水隧洞區(qū)工程地質(zhì)條件 

　　引水隧洞沿線出露巖性主要為奧陶系下統(tǒng)瓦廠組（O1W）板巖夾變質(zhì)石英砂巖、千枚巖，人公組（O1r）的變質(zhì)石英砂巖夾板巖、千枚巖，少量三疊系下統(tǒng)領(lǐng)麥溝組（T1l）的板巖夾千枚巖、硅質(zhì)板巖，志留系（S1）的板巖夾千枚巖、硅質(zhì)巖，巖層總體產(chǎn)狀：330°～320°SW∠30°～50°。引水隧洞沿線地層巖性以板巖夾千枚巖為主，部分為中厚～厚層狀變質(zhì)石英砂巖。 

　　引水隧洞沿線發(fā)育4 條規(guī)模較大橫切隧洞的斷層—圓寶山斷層、尼都斷層、機(jī)落斷層、茶布朗斷層，破碎帶一般寬約20～40m，其中機(jī)落斷層寬達(dá)100～200m，由碎裂巖、糜棱巖、角礫巖、少量斷層泥組成。隧洞區(qū)層間剪切錯(cuò)動(dòng)帶及各類結(jié)構(gòu)面均較發(fā)育，地層揉皺強(qiáng)烈。 

　　由于該電站引水隧洞線路較長(zhǎng)，地質(zhì)條件相對(duì)較差，隧洞圍巖以Ⅳ類、Ⅴ類為主，占引水隧洞全長(zhǎng)的65%，為確保工程進(jìn)度和施工安全，根據(jù)不同的圍巖地質(zhì)情況，將Ⅳ類圍巖洞段由原設(shè)計(jì)的網(wǎng)噴混凝土支護(hù)改為鋼纖維噴混凝土支護(hù)，取得了滿意的效果。具體內(nèi)容介紹如下： 

　　2.鋼纖維噴射混凝土的力學(xué)性能及噴射方法選定 

　　1) 鋼纖維噴射混凝土的力學(xué)性能 

　　鋼纖維噴射混凝土是在普通噴射混凝土的拌合料中加入一定量無(wú)定向分布的鋼纖維，經(jīng)噴射機(jī)和輸料管在噴頭處加入適量水（干噴法）后直接噴射到工程結(jié)構(gòu)物面上的一種混凝土施工工藝。這些無(wú)定向分布的鋼纖維起到了微型配筋的作用，能增強(qiáng)混凝土之間的握裹力和錨固力，從而有效地阻礙混凝土內(nèi)部微裂縫的擴(kuò)展及宏觀裂縫的形成，鋼纖維起到了代替鋼筋網(wǎng)或鋼筋的作用，顯著地改善了混凝土的抗拉、抗彎、抗沖擊及抗疲勞性能，具有較好的延性。由于采用高壓噴射工藝，在水源、集料的反復(fù)連續(xù)撞擊下而使混凝土擠壓密實(shí)，同時(shí)采用的水灰比較?。?.42），因而具有較高力學(xué)強(qiáng)效和良好的耐久性，尤其與混凝土、巖石有較高的粘結(jié)強(qiáng)度，非常適用于地質(zhì)條件較差的洞室和邊坡的噴射支護(hù)。 

　　2)鋼纖維噴射混凝土方法的選定 

　　噴射鋼纖維混凝土施工方法分干噴法和濕噴法兩種。干噴法施工特點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，易于施工，但施工環(huán)境粉塵大，混凝土水灰比不易嚴(yán)格控制，且材料回彈損失稍大。 

　　濕噴法是將一定級(jí)配的混合料在攪拌機(jī)中加以攪拌均勻后的濕料經(jīng)噴射機(jī)及管道從噴嘴中噴出，其特點(diǎn)混凝土水灰比易控制，施工環(huán)境粉塵小，材料回彈損失少，但設(shè)備價(jià)格較貴。 

　　經(jīng)綜合比較后，針對(duì)本電站施工特點(diǎn)，最終采用干噴法。