研究不同結合劑對Al2O3-MA-Si C-C質鐵溝澆注料常溫物理性能、高溫抗折性能、抗渣性能和抗爆裂性能的影響，探討不同熔點防爆纖維對澆注料抗爆裂性能的作用。結果表明：結合劑為純鋁酸鈣水泥+硅微粉的澆注料試樣的抗爆裂性能最好，用硅鋁凝膠粉作結合劑的澆注料試樣的抗爆裂性能較差；鎂質結合劑結合澆注料具有最好的常溫物理性能、抗渣性能和高溫抗折性能；加入澆注料中的有機纖維熔點越低，尤其是當熔點低于100℃時，澆注料的抗爆裂性能得到改善.  
      目前，我國每年產(chǎn)生 400 多萬噸用后耐火材料，除部分得到簡單利用外，大多數(shù)用后耐火材料作為工業(yè)垃圾被用后和掩埋，這對于國家是一筆巨大的資源浪費。同時，用后耐火材料也會對環(huán)境造成污染，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）粉塵；（2）瀝青和樹脂揮發(fā)份的污染；（3）氧化鋯原料導致的放射性；（4）耐火纖維和石棉的致癌性；（5） C+6的致癌性；（6）結晶二氧化硅導致的矽肺?。唬?）用后耐火材料占據(jù)土地。
      伴隨世界環(huán)境問題的日益突出和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，人們越來越關注各種類型廢棄物的處理和利用。我國每年產(chǎn)生的 400 多萬噸用后耐火材料若能作為二次資源得到充分的利用，不但為我國節(jié)約大量的資源，還會對保護環(huán)境起到重要的作用。根據(jù)用后耐火材料品質和處理方法的不同，用后耐火材料再生利用的途徑和方法有以下幾種：
      （1）優(yōu)先考慮的是就近再利用，即哪里消耗就近使用。如鋼鐵廠用后鎂碳磚，就近在鋼鐵廠破粉碎后，可以直接作為冶金輔料使用；
      （2）用后耐火材料初級使用。主要是經(jīng)過破粉碎等簡單加工后作為二次原料使用。如用后鎂碳磚，經(jīng)過破粉碎加工成不同顆粒，作為部分原料生產(chǎn)鎂碳磚；
      （3）精加工成優(yōu)質原料，如再生優(yōu)質鎂碳磚等；
      （4）經(jīng)過精加工和處理，使之成為優(yōu)質的高附加值的材料，如微粉生產(chǎn)和合成新材料。通過這些途徑或方法，國外鋼鐵企業(yè)的用后耐火材料再生利用率已達到 80%以上，由于不同工業(yè)用后耐火材料回收利用率不同，有些水泥企業(yè)的用后耐火材料的回收利用率已達 90%以上。總之，用后耐火材料可以應用的范圍是耐火混凝土骨料、濺渣護爐添加劑、水泥和陶瓷等工業(yè)原料、磨料、再生原料的耐火產(chǎn)品等。

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