隨著煉鋼工藝的不斷發(fā)展,節(jié)奏不斷加快,要求澆注料現(xiàn)場施工養(yǎng)生時(shí)間縮短,這造成澆注料在烘烤過程中容易出現(xiàn)崩裂的問題。本工作研究了使用復(fù)合防爆纖維并控制1A2O3微粉和鎂砂加入量對澆注料的防爆性能的影響。

  結(jié)合試樣制備過程及其抗爆裂試驗(yàn)結(jié)果可以看出:
(l)未加入任何防爆劑的1#試樣的流動性較好,成型過程中有氣體排出,成型后具有一定強(qiáng)度,但進(jìn)入700℃中溫爐中3min左右時(shí)開始發(fā)出爆裂聲,10而n左右時(shí)爆裂完畢。
(2)僅加入防爆纖維的2#試樣的抗爆裂性能有所改善,這是由于防爆纖維在一定溫度下熔化,形成了一定的通道,使水份容易排出;但其抗爆裂仍然欠佳,試樣前部仍發(fā)生大面積爆裂。
(3)復(fù)合加入防爆纖維和金屬鋁粉的#3試樣的抗爆裂性能顯著提高,沒有發(fā)生嚴(yán)重爆裂現(xiàn)象,這是由于在養(yǎng)護(hù)過程中金屬鋁粉與水發(fā)生反應(yīng)生成一定量氫氣,并因此形成一定量的微氣孔,有利于水分的排出;但試樣中部有裂紋產(chǎn)生,這是由于該試樣在養(yǎng)護(hù)過程中表面已經(jīng)產(chǎn)生一定的強(qiáng)度,在一定程度上阻礙了水分的排出。
(4)在加入防爆纖維和金屬鋁粉的基礎(chǔ)上繼續(xù)加入緩凝劑的#4試樣,由于減慢了表面強(qiáng)度的產(chǎn)生,使水分有充分的時(shí)間排出,因此抗爆裂性能進(jìn)一步提高。

(5)試樣在繃試樣的基礎(chǔ)上減少了1A203微粉的加入量,在保證強(qiáng)度的基礎(chǔ)上增加了氣孔量,其抗爆裂性能進(jìn)一步提高。
(6)在5#式樣的基礎(chǔ)上減少了鎂砂粉的加入量,由于減輕了因鎂砂水化造成的爆裂現(xiàn)象,其抗爆裂性能進(jìn)一步提高。

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